保溫是指在燃燒過(guò)程中，達(dá)到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時(shí)間，或在較低的溫度下保持一段時(shí)間，統(tǒng)稱(chēng)為保溫時(shí)間，然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō)，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中，或多或少都需要一段保溫時(shí)間，主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致，從而獲得性能一致的產(chǎn)品。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，適當(dāng)降低燃燒溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃燒損失率。   

 對(duì)于大型、不同形狀和窯內(nèi)裝載密度較大的燃燒過(guò)程尤為明顯。但如果保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，晶粒熔化，不利于坯體中形成強(qiáng)骨架，從而降低機(jī)械性能。

燃燒過(guò)程（包括冷卻過(guò)程）中的升降速度是否合適，更直觀(guān)地取決于其對(duì)模具產(chǎn)品燃燒過(guò)程中體積熱膨脹和冷收縮的影響（無(wú)形變化、開(kāi)裂等）。另一方面，加熱和冷卻速度對(duì)產(chǎn)品微觀(guān)結(jié)構(gòu)的形成和產(chǎn)品的性能也有不可忽視的影響。

異形模具坯體在快速加熱時(shí)，由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時(shí)形成的收縮。由于熔體在快速加熱過(guò)程中不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間飽和粘土和石英，由于其表面張力，該粘度熔體收縮產(chǎn)品體積的作用也較小。例如，當(dāng)坯體在24小時(shí)內(nèi)加熱到1300℃時(shí)，收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱，收縮率為8.95%。這是因?yàn)楫?dāng)加熱緩慢時(shí)，形成粘度高的液相，對(duì)產(chǎn)品收縮有很強(qiáng)的作用。

致密坯體的抗張強(qiáng)度比快速h-48h加熱至1300℃）時(shí)，其抗張強(qiáng)度比快速升溫坯體（18h加熱至1300℃）增加約30%，而孔隙率降低。快速加熱坯體的孔隙率為3.0%，慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速度對(duì)材料力學(xué)強(qiáng)度的影響更為復(fù)雜。當(dāng)快速燃燒的坯體緩慢冷卻時(shí)，由于二次莫來(lái)石的生長(zhǎng)，其抗張強(qiáng)度會(huì)在一定程度上降低；坯體緩慢冷卻后，抗張強(qiáng)度可增加20%。

在冷卻的初始階段，冷卻速度對(duì)坯體中的晶粒尺寸，特別是晶粒的應(yīng)力狀態(tài)有很大的影響。在冷卻過(guò)程中，當(dāng)玻璃相從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，異形模具的坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化，產(chǎn)生較大的應(yīng)力。因此，應(yīng)采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統(tǒng)。初始冷卻溫度較高。此時(shí)，如果冷卻速度較慢，則相當(dāng)于保溫階段的延長(zhǎng)，影響晶粒的數(shù)量和尺寸，也容易使低價(jià)鐵二次氧化，使產(chǎn)品呈黃色。在高溫階段，快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體。對(duì)于熱膨脹系數(shù)較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯，由于晶體類(lèi)型的變化伴隨著較大的體積變化，因此在變化溫度附近的冷卻速度不應(yīng)過(guò)快。對(duì)于厚而大的坯體，如果冷卻速度過(guò)快，體積變化的不均勻性也會(huì)導(dǎo)致晶體變形或開(kāi)裂。

異形模具是如何解決模具表面恒溫問(wèn)題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái)，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線(xiàn)鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無(wú)法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠(chǎng)在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí)，會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候，我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2

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注塑模具的定義

注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱(chēng)為注塑成型模具，簡(jiǎn)稱(chēng)注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞撸止に嚒?。對(duì)注塑加工來(lái)說(shuō)，模具和注塑機(jī)一樣對(duì)成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說(shuō)模具比注塑機(jī)所起的作用更大；在注塑成型時(shí)如果對(duì)模具不充分了解

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問(wèn)題；材料：1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母?；蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具：加大澆口或改為其他類(lèi)型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb