塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。

     1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，我們在注塑模具生產(chǎn)加工時，如突出的規(guī)角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料產(chǎn)品來說，前期的結(jié)構(gòu)設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一步。

    2、嚴重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)、與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷，如產(chǎn)品較胞、填充不足、功能不全或不穩(wěn)定、影響或危及人身安全的缺陷，塑料產(chǎn)品的開裂、連接裝配關(guān)系的失效、材料分解、氣泡、熔接線位置強度差異等缺陷都會造成產(chǎn)品功能的失效或存在安全隱患。

    3、輕微缺陷:不影響使用、但是影響產(chǎn)品美觀性的缺陷，比如刮傷、色差、毛邊、裝配斷差等。這些缺陷在不影響功能的前提下，屬于塑料產(chǎn)品的輕微缺陷。塑料產(chǎn)品只要出現(xiàn)致命缺陷或嚴重缺陷就一律是不合格的。只有產(chǎn)品出現(xiàn)輕微缺陷的情況下，才可以和客戶商量有條件接收或者限度樣品接收。因此產(chǎn)品的輕微缺陷也是平時關(guān)注最多、爭議最集中的地方。

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個機筒分解，只能是

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設計：設計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設計：設計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時的填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘